Material: 1.4301
Tool: grooving insert
vc = 100 m/min
f = 0.12 mm
With coolant
You have it in your hand,
your competitive advantage
With a CemeCon system you produce 100% individual coatings. When you want, how you want, what you want.
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Pour chaque application le meilleur revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Material: 1.4404 (316L)
Tool: insert WNMG0804
vc = 120 m/min
f = 0.16 mm
ae = 1.25 mm
Cooling: emulsion
VB measured after 11 min:
HSN2 = 0.32 mm
Inoxa®Con = 0.1 mm
Matériau: 1.4301
Outil: Foret ø 16 mm
vc = 90 m/min
vf = 0,04 mm/tour
Matériau: TiAl6V4
Outil: VHM Cutter ø 10 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,05 mm
ae = 4 mm
ap = 10 mm
z = 4
Matériau: Inconel713C
Outil: Tête de fraisage ø 10 mm
vc = 31 m/min
fz = 0,02 m/min
ae = 0,4 mm
ap = 3,5 mm
Matériau: TiAl6V4
Outil: WSP
vc = 100 m/min
f = 0,2 mm
ap = 0,3 mm
Matériau: 1.2379 56HRC
Outil: WSP
vc = 150 m/min
fz = 0,8 mm/dent
ap = 0,8 mm
Matériau : 1.4301
Outil : Fraise en carbure monobloc, ø8 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,035 mm/dent
ae = 5 mm
ap = 3 mm
z = 4
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Matériau : acier trempé et revenu
Outil : Taraud HSS M8 x 1,25
Vc = 42 m/min
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Material: 1.4301
Tool: grooving insert
vc = 100 m/min
f = 0.12 mm
With coolant
Material: 1.4404 (316L)
Tool: insert WNMG0804
vc = 120 m/min
f = 0.16 mm
ae = 1.25 mm
Cooling: emulsion
VB measured after 11 min:
HSN2 = 0.32 mm
Inoxa®Con = 0.1 mm
Matériau: 1.4301
Outil: Foret ø 16 mm
vc = 90 m/min
vf = 0,04 mm/tour
Matériau: TiAl6V4
Outil: VHM Cutter ø 10 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,05 mm
ae = 4 mm
ap = 10 mm
z = 4
Matériau: Inconel713C
Outil: Tête de fraisage ø 10 mm
vc = 31 m/min
fz = 0,02 m/min
ae = 0,4 mm
ap = 3,5 mm
Matériau: TiAl6V4
Outil: WSP
vc = 100 m/min
f = 0,2 mm
ap = 0,3 mm
Matériau: 1.2379 56HRC
Outil: WSP
vc = 150 m/min
fz = 0,8 mm/dent
ap = 0,8 mm
Matériau : 1.4301
Outil : Fraise en carbure monobloc, ø8 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,035 mm/dent
ae = 5 mm
ap = 3 mm
z = 4
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Matériau : Graphite EDM ISO-63
Outil : Fraise à queue
vc = 600 m/min
fz = 0,06 mm/dent
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Material: Alloyed steel
Tool: Milling tool with 4 cutting inserts (LNMT1506)
vc = 180 m/min
f = 0.15 mm/rev
ap = 4 mm
ae = 34 mm
With cooling
VB: 0.3 mm
Material: 42CrMo4
Tool: grooving insert
vc = 120 m/min
f = 0.13 mm
With coolant
Material: Inconel 718
Tool: turning insert
vc = 60 m/min
f = 0.1225 mm/rev
Cooling: flood
Lifetime criterion: VB measured after 1000 m
Matériau: 50CrMo4
Outil: Foret ø 3 mm
Profondeur de forage: 3,7 mm
n: 8500 min-1
Refroidissement: sec
Matériau: Inconel
Outil: Percer ø 6,9 mm
Profondeur de forage: 15,9 mm
vc = 20 m/min
fn = 0,08 mm/tour
Matériau: 1.2343
Outil: Fraise en bout ø 10 mm
vc = 240 m/min
fz = 0,1 m/min
ae = 0,75 mm
ap = 15 mm
z = 4
Matériau: Automatique Vis en acier machine
Outil: Fraise ø 2 mm
n = 5000 tour/min
f = 0,06 mm/tour
Refroidissement: huile entière
Matériau: 1.2379 60HRC
Outil: WSP
vc = 240 m/min
fz = 0,2 mm
ap = 0,2 mm
Matériau: 42CrMo4
Outil: SNMX120408
vc = 180 m/min
fz = 0,25 m
ap = 2 mm
z = 1
Matériau: ST52
Outil: WSP
vc = 300 m/min
fz = 0,12 mm/dent
ae = 6 mm
ap = 1,5 mm
z = 3
Matériau: 1.2315
Outil: SNMX12
vc = 180 m/min
f = 0,2 mm
ap = 2 mm
Matériau : 40CrMoV4-6
Outil : Plaque de coupe jetable
vc = 250 m/min
ap = 3 mm
z = 2
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Matériau : Graphite EDM ISO-63
Outil : Fraise à queue
vc = 600 m/min
fz = 0,06 mm/dent
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Matériau : CFK, IMA-M21E
Outil : Foret de perçage en carbure monobloc
d = 5,6 mm
dforet = 12,5 mm
f = 0,05 mm
n = 6000 min-1
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Optez pour l’excellence pour des performances maximales,
plus de productivité et plus de rentabilité.
Material: Alloyed steel
Tool: Milling tool with 4 cutting inserts (LNMT1506)
vc = 180 m/min
f = 0.15 mm/rev
ap = 4 mm
ae = 34 mm
With cooling
VB: 0.3 mm
Material: 42CrMo4
Tool: grooving insert
vc = 120 m/min
f = 0.13 mm
With coolant
Material: Inconel 718
Tool: turning insert
vc = 60 m/min
f = 0.1225 mm/rev
Cooling: flood
Lifetime criterion: VB measured after 1000 m
Matériau: 50CrMo4
Outil: Foret ø 3 mm
Profondeur de forage: 3,7 mm
n: 8500 min-1
Refroidissement: sec
Matériau: Inconel
Outil: Percer ø 6,9 mm
Profondeur de forage: 15,9 mm
vc = 20 m/min
fn = 0,08 mm/tour
Matériau: 1.2343
Outil: Fraise en bout ø 10 mm
vc = 240 m/min
fz = 0,1 m/min
ae = 0,75 mm
ap = 15 mm
z = 4
Matériau: Automatique Vis en acier machine
Outil: Fraise ø 2 mm
n = 5000 tour/min
f = 0,06 mm/tour
Refroidissement: huile entière
Matériau: 1.2379 60HRC
Outil: WSP
vc = 240 m/min
fz = 0,2 mm
ap = 0,2 mm
Matériau: 42CrMo4
Outil: SNMX120408
vc = 180 m/min
fz = 0,25 m
ap = 2 mm
z = 1
Matériau: ST52
Outil: WSP
vc = 300 m/min
fz = 0,12 mm/dent
ae = 6 mm
ap = 1,5 mm
z = 3
Matériau: 1.2315
Outil: SNMX12
vc = 180 m/min
f = 0,2 mm
ap = 2 mm
Matériau : 40CrMoV4-6
Outil : Plaque de coupe jetable
vc = 250 m/min
ap = 3 mm
z = 2
Histoires de réussite de l’industrie de l’usinage et du revêtement
Projet de recherche commun chez Bosch
L’optimisation des composants des moteurs à combustion fait partie du pain quotidien de Robert Bosch GmbH. L’entreprise se concentre notamment sur les injecteurs afin de réduire davantage les émissions polluantes et la consommation de carburant. Bosch a lancé un projet de recherche pour l’usinage efficace des injecteurs à rampe commune. À bord : CemeCon - pionnier et leader technologique de la technologie de revêtement HiPIMS. Lire l’article
Tous nos tests l’ont clairement démontré. HiPIMS peut faire plus. Nous sommes totalement convaincus de cette technologie et sommes sûrs que nous développerons de nombreux autres outils performants avec elle.
Sur la route de votre propre machine de revêtements
CemeCon est à la possibilité de vous livrer un programme de revêtement complêt selont vos besoins. Nous ne fournissons pas que la machine de coating nous vous proposons aussi toutes les périphérie (Laveuse, sableuse pour la préparation des outils, ect). Tous les processus éprouvés chez CemeCon peuvent également être fourni.Nous proposons aussi une formation pour vos employés dans notre production.Cette préparation de votre centre de coating avec un entrainement dans des conditions réelles nous différencie de tout autres fournisseur de machine de revêtements.
CC800® HiPIMS
Le four CC800® HIPIMS permet de produire les revêtements PVD CemeCon et presque tous les autres revêtements PVD disponibles sur le marché. Avec un taux de deposition en HiPIMS allant jusqu’à à 2 µm/h.Les épaisseurs de couche varient de 1 µm à 12 µm actuellement. Chargement jusqu’a 1800 outils rotatifs ou 5000 plaquettes de coupe. Il est le plus rapide, le plus flexible et le plus économique sur le marché De plus CemeCon propose une plate-forme pour le développement de processus spécifiques aux clients. Nos clients peuvent utiliser cette plate-forme pour développer leurs propres produits dans le but de se différencier du marché et d’obtenir un avantage concurrentiel.
Télécharger la fiche techniqueLe systéme le plus flexible et le plus rapide actuellement sur le marché.
Taux de déposition de 2µm/heure grâce à la technologie HiPIMS.
Temps de chargement minimum = Productivité maximale!
Lorsque les exigences en matière de revêtements deviennent de plus en plus individuelles et que les lots sont de plus en plus petits, il faut des systèmes capables de fournir des revêtements de précision de manière fiable et surtout produit rapidement. Avec une machine CC800® HiPIMS, intégré dans votre production, vous pouvez produire jusqu’à 5 fournées chacune avec des spécifications de revêtement différentes en une seule journée!
Le futur se trouve là ou vos marchés vont prospérer. Pour réussir nous vous proposons la plus large gamme de revêtements sur tout les supports possibles.
Quelles seront les demandes de vos clients en outils coupants dans un futur proche? Quels seront les revêtements les plus performants? La technologie HiPIMS vous apportela sécurité. Avec le HiPIMS vous pouvez revêtir n’importe quel substrat avec n‘importe quel revêtement que se soit de l‘ HSS, du carbure des CBN ou de la ceramique. Vos possibilités deviennent infinies, vous pouvez utiliser tous les éléments du tableau périodique sur un large choix de supports pour créer vos propres combinaisons. C’est une sécurité pour vos produits et c’est aussi une sécurité pour votre Investissement.
Cliquez ici pour plus d’informations sur nos revêtements CemeConCC800® HiPIMS
Une seule machine pour des possibilités infinies.
Soyez le créateur de vos revêtements!
Fraise en carbure massif
pour une utilisation dans l’inox
Plaque de fraisage
pour l’usinage
de l’acier
Robinets HSS
pour l’acier, la fonte,
l’acier inoxydable
Forets en carbure monobloc
pour l’usinage de l’acier
et de la fonte
Plaque de fraisage
Broyeurs à boulets
pour la fabrication
de matrices et de moules
Tôle de tournage
pour l’usinage des métaux non ferreux
et de l’aluminium
Micro-outils
utilisés dans la
technologie médicale (implants)
Avec le CC800® HiPIMS, nous portons la technologie de revêtement en Inde à un niveau totalement nouveau.
Shoeb Rangwala, directeur général, AddLife Coating Systems Pvt.
Only CemeCon’s HiPIMS TECHNOLOGY allows us to adjust NUMEROUS VARIABLES to finely calibrate the power to perfectly match our, in some cases, EXTREMELY FILIGREE ACTIVE ELEMENTS – of which over 1,000 can be installed in a single high-performance progressive die! This has enabled us to take a HUGE STEP FORWARD in STAINLESS STEEL
Martin Hess, responsable de la recherche et du développement et chef du département des technologies de surface chez Stepper
La technologie HiPIMS est parfaite pour cette tâche : des revêtements extrêmement lisses et denses sont créées, qui protègent idéalement les arêtes de coupe lors de l’enfilage grâce à leur excellente ténacité. L’ionisation extraordinairement élevée assure une meilleure adhérence des revêtements aux propriétés positives et permet le dépôt en toute sécurité de revêtements contenant du carbone.
Biljana Mesic, supervise l’adaptation des couches pour le FANAR.
La technologie HiPIMS nous offre des possibilités presque illimitées pour le développement de nos propres solutions de revêtement. Ainsi, nous réalisons la croissance grâce à de nouveaux matériaux.
Marcin Kołodziej, président de Fabryka Narzędzi FANAR S.A.
Le CC800® HiPIMS apporte un autre saut de performance significatif pour nos robinets et fait croître notre entreprise.
Marcin Kołodziej, président de Fabryka Narzędzi FANAR S.A.
Nous avons toujours été très satisfaits des résultats du CC800®/9 XL. Quelle est la prochaine étape ? Quelle technologie accélérera la croissance et notre succès ? Nous avons effectué de nombreux tests avec différents fabricants et nous avons mis tous les revêtements à l’épreuve. Les échantillons ont rapidement révélé un haut de gamme : le CC800® HiPIMS. Cela nous a pleinement convaincus : pour en venir rapidement au fait, l’usinage de l’inox 316L a été testé - et le système HiPIMS s’est immédiatement démarqué de tous les autres procédés et fabricants. La technologie est révolutionnaire, notamment en ce qui concerne l’épaisseur du revêtement, ce qui est parfait pour nos encarts.
Xiao Xukai, propriétaire de Zhuzhou Huarui Precision Cutting Tools Co., Ltd.
Avec le CC800® HiPIMS, nous portons la technologie de revêtement en Inde à un niveau totalement nouveau.
Shoeb Rangwala, directeur général, AddLife Coating Systems Pvt.
Grâce à l’investissement dans le CC800® HiPIMS, nous approfondissons les de nombreuses années de COOPERATION avec le CemeCon. La technologie ouvre de NOUVELLES GROUPES CIBLES.
Volkmar Kanne, Ingénieur diplômé, CEO de Kanne Premiumwerkzeuge
La gestion active de la diversité des variantes - et en QUALITÉ PREMIUM - est le cœur du PROTECH INNOVATION CENTER. Je considère le CC800® HiPIMS du CemeCon comme une pierre angulaire de notre STRATEGIE FUTURE.
Miroslav Palo, PDG de ProTech Service, s.r.o.
Les procédures de prétraitement chimique des outils dans le processus de diamant CVD sont des obstacles complêxes quand on commence avec une unité de revêtement diamant. Mais nous avons réussi à produire nos propres revêtements en très peu de temps grâce à un excellent soutien de notre fournisseur CemeCon et à son personnel très bien formé. A ce jour, nos équipes d’ingénieurs et de techniciens travaillent sur le perfectionnement de nos outils de premier ordre.
Hans Rechberger, responsable de la technologie des matériaux et des surfaces chez Fraisa
Nous attachons une grande importance à la conception d’outils spécifiques à l’application. La question centrale est ici de savoir quel type d’outil diamanté est le mieux adapté à l’application concernée. De cette manière, nous pouvons toujours offrir au client un „paquet“ optimisé et coordonné. Grâce à la ligne de revêtement de diamant interne du CemeCon, Fraisa est ainsi devenue un joyau parmi les fabricants d’outils.
Hans Rechberger, responsable de la technologie des matériaux et des surfaces chez Fraisa
Jamais auparavant la décision concernant la bonne technologie de revêtement n’a été aussi facile à prendre!
Arc
CVD
HiPIMS
Épaisseur maximale
4µm
10-15µm
12µm
Ténacité du revêtement
Élevé
Faible
Très élevé
Flexibilité
Surface
Gouttelettes
Rugueux
Lisse
Température du revêtement
500°C
1000°C
500°C
Contraintes résiduelles du revêtement
Contraintes de compression élevées
Contraintes de traction
Gestion des contraintes résiduelles pour les faibles contraintes de compression
Production simple
Oui
Non (précurseur)
Oui
Plus de détails
Aucune autre technologie ne peut faire plus - des micro-forets aux plaquettes de 12μm. Aucune autre technologie n'est capable de revêtir presque tous les matériaux. Aucun autre système sur le marché n'est plus flexible et plus rapide ! HiPIMS produit des revêtements lisses, sans gouttelettes et à faible contrainte dans une variété presque illimitée.
En savoir plus sur le HiPIMSUn concept pour les visionnaires
Des exigences différentes, un seul et même système.
- Notre logiciel n’a pas de système de codage. Concevez votre propre recette avec un logiciel d’édition non verrouillé.
- Les targets (Cibles) ne sont pas codées non plus. Libre à vous de les acheter la ou vous le souhaitez.
- Une flexibilité illimitée. Presque tous les matériaux peuvent être utilisés avec la technologie HiPIMS.
- Des trames prédéfinie de revêtements vous aideront dans la conception de votre propre revêtement.
- Vous bénéficiez de la plus grande liberté de conception. Nanocomposites, multicouches ou alliages. Tout est réalisable.
Just a call away +49 2405 4470 122
Le matériau de revêtement le plus dur au monde – du vrai cristal de diamant!
The CC800® Diamond coats tools for machining fiber-reinforced plastics, graphite or abrasive non-ferrous metals.
The patented CemeCon multilayer technology ensures maximum stability by interlocking the individual layers within the coating. Possible cracks cannot propagate beyond the layer boundaries. The high thermal conductivity of the diamond coating ensures rapid heat dissipation, which is important for the processing of temperature-sensitive materials such as CFRP and GRP. This is enormously important and enables a higher processing speed when machining. All these characteristics make the coating materials of the CCDia® series the first choice in the machining of graphites, composites, non-ferrous metals, green bodies and ceramics.
CC800® Diamond
With the CC800® Diamond, extremely smooth and outstandingly adhesive nanocrystalline, crystalline or multilayer diamond coatings can be applied on more than 80 different hard metal types.
The hot-filament process is perfect for complex three-dimensional tools, giving them a particularly homogeneous coating thickness distribution with narrow tolerances.
Despite its compact external dimensions, the CC800® Diamond is the market’s largest capacity, fully automatic system for diamond coatings. Three independently operating coating chambers make this system very flexible and economical.