Material: 1.4301
Werkzeug: Stechplatte
vc = 100 m/min
f = 0,12 mm
Mit Kühlung
Sie haben es in der Hand:
Ihren Wettbewerbsvorteil
Mit einer CemeCon Anlage stellen Sie 100% individuelle Beschichtungen her. Wann Sie wollen, wie Sie wollen, was Sie wollen.
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Für jede Aufgabe die perfekte Werkzeug-Beschichtung
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: 1.4404 (316L)
Werkzeug: WSP WNMG0804
vc = 120 m/min
f = 0,16 mm
ae = 1,25 mm
Kühlung: Emulsion
VB gemessen nach 11 min:
HSN2 = 0,32 mm
Inoxa®Con = 0,1 mm
Material: 1.4301
Werkzeug: Bohrer ø 16 mm
vc = 90 m/min
vf = 0,04 mm/U
Material: TiAl6V4
Werkzeug: VHM Fräser ø 10 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,05 mm
ae = 4 mm
ap = 10 mm
z = 4
Material: Inconel713C
Werkzeug: Fräskopf ø 10 mm
vc = 31 m/min
fz = 0,02 m/min
ae = 0,4 mm
ap = 3,5 mm
Material: TiAl6V4
Werkzeug: WSP
vc = 100 m/min
f = 0,2 mm
ap = 0,3 mm
Material: 1.2379 56HRC
Werkzeug: WSP
vc = 150 m/min
fz = 0,8 mm/Zahn
ap = 0,8 mm
Material: 1.4301
Werkzeug: VHM-Fräser, ø8 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,035 mm/Zahn
ae = 5 mm
ap = 3 mm
z = 4
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: Vergütungsstahl
Werkzeug: HSS Gewindebohrer M8 x 1,25
Vc = 42 m/min
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: 1.4301
Werkzeug: Stechplatte
vc = 100 m/min
f = 0,12 mm
Mit Kühlung
Material: 1.4404 (316L)
Werkzeug: WSP WNMG0804
vc = 120 m/min
f = 0,16 mm
ae = 1,25 mm
Kühlung: Emulsion
VB gemessen nach 11 min:
HSN2 = 0,32 mm
Inoxa®Con = 0,1 mm
Material: 1.4301
Werkzeug: Bohrer ø 16 mm
vc = 90 m/min
vf = 0,04 mm/U
Material: TiAl6V4
Werkzeug: VHM Fräser ø 10 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,05 mm
ae = 4 mm
ap = 10 mm
z = 4
Material: Inconel713C
Werkzeug: Fräskopf ø 10 mm
vc = 31 m/min
fz = 0,02 m/min
ae = 0,4 mm
ap = 3,5 mm
Material: TiAl6V4
Werkzeug: WSP
vc = 100 m/min
f = 0,2 mm
ap = 0,3 mm
Material: 1.2379 56HRC
Werkzeug: WSP
vc = 150 m/min
fz = 0,8 mm/Zahn
ap = 0,8 mm
Material: 1.4301
Werkzeug: VHM-Fräser, ø8 mm
vc = 80 m/min
fz = 0,035 mm/Zahn
ae = 5 mm
ap = 3 mm
z = 4
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: EDM-Graphit ISO-63
Werkzeug: Schaftfräser
vc = 600 m/min
fz = 0,06 mm/Zahn
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: Legierter Stahl
Werkzeug: Fräswerkzeug mit 4 WSP (LNMT1506)
vc = 180 m/min
f = 0,15 mm/U
ap = 4 mm
ae = 34 mm
Mit Kühlung
VB: 0,3 mm
Material: 42CrMo4
Werkzeug: Stechplatte
vc = 120 m/min
f = 0,13 mm
Mit Kühlung
Material: Inconel 718
Werkzeug: Drehplatte
vc = 60 m/min
f = 0,1225 mm/U
Kühlung: KSS Überflutung
Standzeitkriterium: VB gemessen nach 1000 m Standweg
Material: 50CrMo4
Werkzeug: Bohrer ø 3 mm
Bohrtiefe: 3,7 mm
n: 8500 min-1
Kühlung: trocken
Material: Inconel
Werkzeug: Bohrer ø 6,9 mm
Bohrtiefe: 15,9 mm
vc = 20 m/min
fn = 0,08 mm/U
Material: 1.2343
Werkzeug: Schaftfräser ø 10 mm
vc = 240 m/min
fz = 0,1 m/min
ae = 0,75 mm
ap = 15 mm
z = 4
Material: Automatendrehstahl
Werkzeug: Reibahle ø 2 mm
n = 5000 U/min
f = 0,06 mm/U
Kühlung: Vollöl
Material: 1.2379 60HRC
Werkzeug: WSP
vc = 240 m/min
fz = 0,2 mm
ap = 0,2 mm
Material: 42CrMo4
Werkzeug: SNMX120408
vc = 180 m/min
fz = 0,25 m
ap = 2 mm
z = 1
Material: ST52
Werkzeug: WSP
vc = 300 m/min
fz = 0,12 mm/Zahn
ae = 6 mm
ap = 1,5 mm
z = 3
Material: 1.2315
Werkzeug: SNMX12
vc = 180 m/min
f = 0,2 mm
ap = 2 mm
Material: 40CrMoV4-6
Werkzeug: WSP
vc = 250 m/min
ap = 3 mm
z = 2
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: EDM-Graphit ISO-63
Werkzeug: Schaftfräser
vc = 600 m/min
fz = 0,06 mm/Zahn
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: CFK, IMA-M21E
Werkzeug: VHM-Bohrsenker
d = 5,6 mm
dSenk = 12,5 mm
f = 0,05 mm
n = 6000 min-1
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Wählen Sie Performance für maximale Leistung,
mehr Produktivität und höhere Rentabilität.
Material: Legierter Stahl
Werkzeug: Fräswerkzeug mit 4 WSP (LNMT1506)
vc = 180 m/min
f = 0,15 mm/U
ap = 4 mm
ae = 34 mm
Mit Kühlung
VB: 0,3 mm
Material: 42CrMo4
Werkzeug: Stechplatte
vc = 120 m/min
f = 0,13 mm
Mit Kühlung
Material: Inconel 718
Werkzeug: Drehplatte
vc = 60 m/min
f = 0,1225 mm/U
Kühlung: KSS Überflutung
Standzeitkriterium: VB gemessen nach 1000 m Standweg
Material: 50CrMo4
Werkzeug: Bohrer ø 3 mm
Bohrtiefe: 3,7 mm
n: 8500 min-1
Kühlung: trocken
Material: Inconel
Werkzeug: Bohrer ø 6,9 mm
Bohrtiefe: 15,9 mm
vc = 20 m/min
fn = 0,08 mm/U
Material: 1.2343
Werkzeug: Schaftfräser ø 10 mm
vc = 240 m/min
fz = 0,1 m/min
ae = 0,75 mm
ap = 15 mm
z = 4
Material: Automatendrehstahl
Werkzeug: Reibahle ø 2 mm
n = 5000 U/min
f = 0,06 mm/U
Kühlung: Vollöl
Material: 1.2379 60HRC
Werkzeug: WSP
vc = 240 m/min
fz = 0,2 mm
ap = 0,2 mm
Material: 42CrMo4
Werkzeug: SNMX120408
vc = 180 m/min
fz = 0,25 m
ap = 2 mm
z = 1
Material: ST52
Werkzeug: WSP
vc = 300 m/min
fz = 0,12 mm/Zahn
ae = 6 mm
ap = 1,5 mm
z = 3
Material: 1.2315
Werkzeug: SNMX12
vc = 180 m/min
f = 0,2 mm
ap = 2 mm
Material: 40CrMoV4-6
Werkzeug: WSP
vc = 250 m/min
ap = 3 mm
z = 2
Erfolgsgeschichten aus der Zerspanungs- und Beschichtungsindustrie
Gemeinsames Forschungsprojekt bei Bosch
Bauteile für Verbrennungsmotoren zu optimieren, gehört für die Robert Bosch GmbH zum täglichen Brot. Dabei stehen insbesondere Injektoren im Fokus, um Schadstoffausstoß und Kraftstoffverbrauch weiter zu reduzieren. Für die effiziente Zerspanung von Common Rail Injektoren startete Bosch ein Forschungsprojekt. Mit an Bord: CemeCon – Vorreiter und Technologieführer in der HiPIMS-Beschichtungstechnologie. Artikel lesen
HiPIMS sorgt für bessere Performance
Ob für die E-Mobilität oder im Flugzeugbau – um Gewicht zu reduzieren, kommen vermehrt Leichtbauwerkstoffe wie Aluminium und Titan-Aluminium-Legierungen zum Einsatz. Diese Hochleistungswerkstoffe stellen Zerspaner vor besondere Herausforderungen, denen sie nur mit abgestimmten High-End-Werkzeugen begegnen können. Der TiB2-basierte HiPIMS-Schichtwerkstoff AluCon® – die Weiterentwicklung des erfolgreichen Schichtwerkstoffs AluSpeed® – ermöglicht solche innovativen Werkzeugkonzepte. Artikel lesen
Starke Partner (v.l.): Dr.-Ing. Matthias Luik, Leiter Forschung und Entwicklung Paul Horn GmbH, Maurizio Colecchia, Abteilungsleiter Beschichtung Paul Horn GmbH, Dr.-Ing Christoph Schiffers, Produktmanager Technology CemeCon AG, Thomas Schaaff, Sales Manager CemeCon AG und Frederic Neumann Stellvertretender Abteilungsleiter Beschichtung
Auf dem Weg zur eigenen Premium-Beschichtung
CemeCon liefert auf Wunsch das Komplettpaket aus Substratvorbehandlung, Beschichtungsanlage, und weiterer Peripherie. Die Einheit aus Anlagentechnik, erprobtem Prozess und das Training Ihrer Mitarbeiter in unserem Beschichtungszentrum erleichtert Ihnen nicht nur den Einstieg in die eigene Beschichtungstechnik, sie macht auch den Unterschied zu jedem anderen Technologie-Lieferanten aus!
CC800® HiPIMS
Die CC800® HIPIMS ist in der Lage, alle vorhandenen CemeCon-Beschichtungen und nahezu alle im Markt verfügbaren PVD-Beschichtungen herzustellen. Mit Beschichtungsraten bis zu 2 µm/h HiPIMS und Schichtdicken von 1 µm bis aktuell 12 µm. Mit einem Füllgrad von bis zu 1800 rundlaufenden Werkzeugen oder 5000 Wendeschneidplatten. Sie ist das schnellste, flexibelste und wirtschaftlichste Produktions-System auf dem Markt und sie ist die perfekte Plattform zur Entwicklung kundenspezifischer Prozesse. Werkzeughersteller können hierdurch ihre Produkte im Markt differenzieren und einen Wettbewerbsvorteil erzielen.
Datenblatt herunterladenSchnellstes und flexibelstes System auf dem Markt.
HiPIMS Abscheideraten von 2 µm/h.
Schneller Wechsel, hohe Produktivität!
Wenn die Anforderungen an die Beschichtungen immer individueller und die Losgrößen immer kleiner werden, braucht es Systeme, die Präzisions - beschichtungen sicher und schnell herstellen können. Mit einer CC800® HiPIMS, in Ihrer eigenen Fertigung integriert, schaffen Sie bis zu 5 Chargen mit je unterschiedlichen Beschichtungs-Spezifikationen an einem einzigen Tag!
Die Zukunft ist da, wo Ihre Märkte prosperieren. Die größte Bandbreite an Schichtwerkstoffen und Substraten ist möglich!
Welche Anforderungen werden Ihre Kunden an die Präzisionswerkzeuge von morgen stellen? Welche Schichten werden relevant? Die HiPIMS Technologie liefert hier Sicherheit. Mit HiPIMS lässt sich nahezu jedes Material beschichten. Das bedeutet eine unbegrenzte Materialvielfalt durch die Kombinationsmöglichkeiten der Elemente des Periodensystems zur Produktion und zur Eigenentwicklung von Beschichtungen. Auf HSS, Hartmetall, CBN und Keramik. Fast alle Substrate können beschichtet werden! Zukunftssicherheit für Ihre Produkte. Zukunftssicherheit für Ihre Investition.
Erfahren Sie mehr über die CemeCon Premium SchichtwerkstoffeCC800® HiPIMS
Eine Beschichtungsanlage, unbegrenzte Schichten.
Auch Ihre eigenen!
VHM-Fräser
zur Bearbeitung von Rostfreiem Stahl
Fräsplatte
zur Bearbeitung
von Stahl
HSS-Gewindebohrer
zur Bearbeitung von Stahl,
Guss und NE-Metallen
VHM-Bohrer
zur Bearbeitung
von Stahl und Guss
Fräsplatte
Kugelkopffräser
für den Gesenk-
und Formenbau
Drehplatte
zur Bearbeitung von
NE-Metallen und Aluminium
Mikro-Werkzeuge
zur Anwendung in
der Medizintechnik (Implantate)
Bei der aktuellen Erweiterung und Modernisierung unserer Beschichtungslinien erneut auf bewährte Kompetenz zu setzen, stand für uns außer Frage.
Markus Horn, Managing Director of Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Mit der CC800® HiPIMS bringen wir die Beschichtungstechnologie in Indien auf ein komplett NEUES LEVEL.
Shoeb Rangwala, Geschäftsführer, AddLife Coating Systems Pvt. Ltd.
Nur mit der HiPIMS-TECHNOLOGIE von CemeCon haben wir die Möglichkeit, an ZAHLREICHEN STELLSCHRAUBEN zu drehen, um die Leistung so fein zu kalibrieren, dass sie perfekt zu unseren teilweise EXTREM FILIGRANEN AKTIVELEMENTEN passt – von denen über 1.000 Stück in einem einzigen Folgeverbund-Hochleistungs-Stanzwerkzeug verbaut sein können! So konnten wir beim BEARBEITEN VON EDELSTAHL einen RIESENSCHRITT nach vorne gehen.
Martin Heß, Leiter Forschung und Entwicklung sowie Abteilungsleiter Oberflächentechnologien bei Stepper
Die HiPIMS-Technologie ist perfekt für diese Aufgabe: Es entstehen extrem glatte und dichte Schichten, die aufgrund ihrer hervorragenden Zähigkeit die Schneiden beim Gewinden ideal schützen. Die außergewöhnlich hohe Ionisation addiert beste Schichthaftung zu den positiven Eigenschaften und ermöglicht das prozesssichere Abscheiden kohlenstoffhaltiger Schichten
Dr. Biljana Mesic, betreut die Anpassung der Schichten für FANAR
Die HiPIMS-Technologie ermöglicht uns nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Entwicklung eigener Beschichtungslösungen. So erreichen wir Wachstum durch neue Materialien.
Marcin Kołodziej, Präsident der Fabryka Narzędzi FANAR S.A.
Die CC800® HiPIMS bringt nochmal einen deutlichen LEISTUNGSSPRUNG für unsere GEWINDEBOHRER und lässt UNSER GESCHÄFT WACHSEN.
Marcin Kołodziej, Präsident der Fabryka Narzędzi FANAR S.A.
Wir waren immer sehr zufrieden mit den Ergebnissen der CC800®/9 XL. Was ist der nächste Schritt? Welche Technologie beschleunigt Wachstum und unseren Erfolg? Dazu haben wir zahlreiche Tests mit verschiedenen Herstellern durchgeführt und alle Beschichtungen auf Herz und Nieren geprüft. In den Samplings kristallisierte sich schnell ein Klassenprimus heraus: die CC800® HiPIMS. Sie hat uns voll und ganz berzeugt: Um schnell auf den Punkt zu kommen, wurde die Zerspanung von rostfreiem 316L getestet – und die HiPIMS-Anlage hob sich sofort von allen anderen Verfahren und Herstellern ab. Gerade in puncto Schichtdicke ist die Technologie bahnbrechend – perfekt für unsere Wendeplatten.
Xiao Xukai, Inhaber, Zhuzhou Huarui Precision Cutting Tools Co., Ltd.
Mit der CC800® HiPIMS bringen wir die Beschichtungstechnologie in Indien auf ein komplett NEUES LEVEL.
Shoeb Rangwala, Geschäftsführer, AddLife Coating Systems Pvt. Ltd.
Mit der Investition in die CC800® HiPIMS vertiefen wir die erfolgreiche und langjährige ZUSAMMENARBEIT mit CemeCon. Die Technologie eröffnet uns NEUE ZIELGRUPPEN.
Dipl.-Ing. Volkmar Kanne, Geschäftsführer, Kanne Premiumwerkzeuge
Variantenvielfalt aktiv managen – und das jeweils in PREMIUMQUALITÄT – ist der Kern des PROTECH INNOVATION CENTERS. Ich sehe die CC800® HiPIMS von CemeCon als einen Eckpfeiler in unserer ZUKUNFTSSTRATEGIE.
Miroslav Palo, Geschäftsführer von ProTech Service, s.r.o.
Die zum Teil chemischen Vorbehandlungsprozeduren am Werkzeug beim CVD-Diamantprozess sind für einen eher ‚mechanisch‘ ausgerichteten Betrieb wie Fraisa eine etwas höhere Einstiegshürde. Aber auch hier ist es uns gelungen, in kürzester Zeit eigene Schichten herzustellen – dank exzellenter Unterstützung durch den Anlagen- und Technologielieferanten CemeCon sowie gut ausgebildetem Personal. Heute arbeitet ein großes Team von Ingenieuren und Technikern am Veredeln der ‚hochkarätigen‘ Werkzeuge.
Dr. Hans Rechberger, Leiter Material- und Oberflächentechnologie bei Fraisa
Wir legen großen Wert darauf, die Werkzeuge speziell auf die Anwendung auszulegen. Dabei ist die Frage zentral, welcher Diamant- Werkzeug-Typ am besten zu der jeweiligen Applikation passt. So können wir dem Kunden immer ein optimiertes und abgestimmtes ‚Paket‘ offerieren. Mit der Inhouse- Diamantbeschichtungslinie von CemeCon ist Fraisa so zum Juwel unter den Werkzeugherstellern geworden.
Dr. Hans Rechberger, Leiter Material- und Oberflächentechnologie bei Fraisa
Noch nie war die Entscheidung für die richtige Beschichtungstechnologie so einfach!
Arc
CVD
HiPIMS
Max. Schichtdicke
4 µm
10-15 µm
12 µm
Zähigkeit der Schicht
Hoch
Niedrig
Sehr hoch
Flexibilität
Oberfläche
Droplets
Rau
Glatt
Beschichtungstemperatur
500 °C
1000 °C
500 °C
Eigenspannungen der Schicht
Hohe Druckspannungen
Zugspannung
Eigenspannungsmanagement für geringe Druckspannungen
Einfache Produktion
Ja
Nein (Präkursor)
Ja
mehr Details
Keine andere Technologie kann mehr: vom Mikrobohrer bis zu Wendeplatten mit 12 µm. Keine andere Technologie ist in der Lage, fast jedes Material zu beschichten. Keine Anlage auf dem Markt ist flexibler und schneller! HiPIMS erzeugt glatte, dropletfreie und spannungsarme Beschichtungen in einer nahezu unbegrenzten Vielfalt.
Mehr über HiPIMS erfahrenDie Plattform für Visionäre
Verschiedene Anforderungen, ein und das gleiche System.
- Offene Software. Gestalten Sie Ihr Rezept mit einer vollkommen offenen Editor Software.
- Offene Targets. Zur Erfüllung Ihrer Schichtwerkstoff-Visionen ist jedes Target möglich.
- Unbegrenzte Flexibilität. Fast jedes Material kann mit HiPIMS hergestellt werden.
- Vordefinierte Makros setzen Ihre Idee schnell in eine einsetzbare Beschichtung um.
- Gestaltungsfreiheit. Nanocomposites, Multilayer oder Legierungen. Alles ist möglich.
Nur einen Anruf entfernt +49 2405 4470 122
Der härteste Schichtwerkstoff der Welt – echte Diamantkristalle!
Damit beschichtet die CC800® Diamond Werkzeuge für die Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoffen, Graphiten oder abrasiven Nichteisenmetallen.
Die patentierte CemeCon Multilayer-Technik sorgt für eine maximale Stabilität mittels Verzahnen der einzelnen Lagen innerhalb der Beschichtungen. Mögliche Risse können sich nicht über die Layergrenzen hinaus ausbreiten. Die hohe Wärmeleitfähigkeit der Diamantbeschichtung sorgt dabei für eine rasche Wärmeabfuhr. Dies ist bei der Bearbeitung von temperaturempfindlichen Materialien wie CFK und GFK enorm wichtig und ermöglicht eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit beim Zerspanen. Alle diese Eigenschaften machen die Schichtwerkstoffe der CCDia®-Reihe zur ersten Wahl bei der Zerspanung von Graphiten, Composites, NE-Metallen, Grünlingen und Keramiken.
CC800® Diamond
Mit der CC800® Diamond lassen sich extrem glatte und besonders haftfeste nanokristalline, kristalline oder Multilayer Diamantschichten vollautomatisch auf über 80 verschiedene Hartmetallsorten abscheiden.
Dank des verwendeten Hot-Filament-Verfahrens erhalten auch komplexe dreidimensionale Werkzeuge eine besonders homogene Schichtdickenverteilung mit engen Toleranzen.
Trotz ihrer kompakten Außenabmessungen verfügt die CC800® Diamond über das größte Fassungsvermögen vollautomatischer Anlagen für Diamantbeschichtungen am Markt. Drei unabhängig arbeitende Beschichtungskammern machen sie dabei besonders flexibel und wirtschaftlich.
Wir planen und liefern Ihre eigene Inhouse-Beschichtungslinie! Schlüsselfertig!
Als Projektpartner übernimmt CemeCon die Verantwortung für die Erstellung Ihrer individuellen Turnkey-Lösung. Unser Serviceteam arbeitet dazu eng mit Ihnen zusammen, führt die Zeit-, Raum- und Anschlussplanung aus und klärt länderspezifische Details. Erfahren Sie mehr in unserem Webkatalog oder fordern Sie Ihr individuelles Angebot an: coatingtechnology@cemecon.de
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