AlCrNコーティングは鋼材加工分野で長年確立されており、主にアークプロセスが使用されています。効率性が実証されているにもかかわらず、性能面での向上は近年停滞していました。

AlCrNをベースとするHiPIMSコーティング材として、MultiCon®は鋼材加工において特に幅広い用途があります。

歯科技術の革新により、これまで歯科技工所で行われていた工程の代わりに、CAD/CAMミリングユニットを使用してわずか数分で新しい歯を製作することが可能になりました。

チタンやステンレス鋼などの難削材を経済的に加工するためには、旋削・フライス加工用の高性能精密工具が不可欠です。

AlCrNコーティングは長年、鋼材加工においてAlTi(Si)Nベースのコーティングと併用されてきました。以前はCemeConでもスパッタリングのバリエーションとして使用されていました。

当初、軍用偵察機のエンジンや機体にのみ使用されていたチタンは、その優れた特性により、長い間私たちの日常生活に欠かせないものとなっています。

歯科インプラントから電子部品、時計仕掛け、マイクロボールベアリングまで、様々な分野で小型化が進んでいます。

日本のCemeCon株式会社（CemeCon K.K.）の創業者であるAlexander Marxerは、長年の輝かしい業績の後、会社の経営をMike Meierに引き継ぎます。

複雑な製品と最新のハイテク素材により、精密工具への要求 はますます高まっています。

シリコン（二酸化ケイ素）は文字通り10円玉のようなものです。地球の地殻は、質量比で約25.8パーセントのケイ素で構成されています。

歯科用インプラント、電子部品、時計のムーブメント、マイクロボールベアリングなど、小型化はいたるところで進行しています。

コーティングの品質、ひいてはコーティングされた精密工具の品質は、必要なすべての工程が最適にかみ合うかどうかに大きく左右されます。

機械加工市場の需要の高まりは、精密工具メーカーに大きな課題を突きつけている。

インドでは機械加工分野も着実に成長しており、高性能の精密工具が熱い注目を集めています。Accusharpは、インド有数の工具メーカーです。

工具および金型製造用のグラファイト電極の加工は、ダイヤモンドコーティングされたフライスの主要市場の1つです。通常、非常に微細な構造と最高の表面品質が仕様に含まれています。

より迅速な生産、完全な品質管理、ジョブコーターのコスト削減 – 社内コーティングラインの利点は明らかです。

ダイヤモンド コーティングはシャンク工具にのみ適しており、対応する用途の切削インサートには常に PCD が必要だと考えている人は間違いです。

工具メーカーのホーン社は、2015年から自社のコーティングセンターで切削工具にハイピムス高性能コーティングを施しています。

工具および金型製造の市場状況はこれまで以上にダイナミックです。 市場の変化、バッチサイズの縮小、個々の製品、品質要件の継続的な増加、開発時間の短縮など、工具メーカーや金型メーカーの課題は多岐にわたります。

HiPIMS は PVD コーティングの未来です。市場もこれに同意しています。この技術は、すべての一般的なコーティングプロセスの利点を組み合わせたものです。

電気自動車、従来の車両の構造、航空宇宙、建設、機械工学、電子工学、エアコンおよび太陽光発電技術、パッケージングなど、私たちはあらゆるところでアルミニウムを目にします。

CC800® HiPIMSは、市場で最も速く、最も柔軟で最も経済的なコーティングシステムです。

焼入れ鋼、ステンレス鋼、チタンなどの加工が困難な材料には、シリコン含有コーティングがあらゆる解決策となります。

機械加工の世界は常に変化し続けています。内燃機関（インターナル・コンバスチョン・エンジン）から代替駆動システムへの移行に伴い、多くの機械加工会社や工具メーカーにとって最も重要な主力産業であった従来の自動車製造は、大幅に縮小されています。

E-モビリティや航空機の構造など、軽量化のためにアルミニウムやチタン・アルミニウム合金のような軽量素材が使われることが多くなっています。これらの高性能材料は、機械加工者にとって特別な課題をもたらしますが、それは精密に適合したハイエンド工具によってのみ達成されます。

インドや東南アジアでは、機械加工分野が順調に発展しており、高性能な精密工具に熱い視線が注がれています。そんな中、CemeConのコーティング技術を用いて、現地で競争優位に立つ工具メーカーが増加しています。

レールやスウィッチ、パイプやクランクシャフトなどの頑丈な機械加工や鋳鉄や鉄材料の回転剥離などで厚い切りくずが落ちる場合、更に長い工具寿命と性能の良い高性能切削インサートが必須になります。これこそが最大摩耗量を達成する唯一無二の方法なのです。

HRC50を超える高硬度鋼の加工において、SteelCon®コーティングを施した精密工具は最高の性能を発揮します。

工具と金型を製造する際には、HRC50を超える高硬度鋼の機械加工が基本となります。しかし、それにもかかわらず、専門家、特に精密工具メーカーにとっては、依然として難しい分野です。使用されるフライスカッターは、かなりの摩耗を受けます。