Material: 1.4301
Tool: grooving insert
vc = 100 m/min
f = 0.12 mm
With coolant
どんな分野においても最適な
コーティングツール
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
Material: 1.4404 (316L)
Tool: insert WNMG0804
vc = 120 m/min
f = 0.16 mm
ae = 1.25 mm
Cooling: emulsion
VB measured after 11 min:
HSN2 = 0.32 mm
Inoxa®Con = 0.1 mm
被削材: 1.4301
工具: ドリル ø 16 mm
vc = 90 m/min
vf = 0.04 mm/rev
被削材: TiAl6V4
工具: VHMカッター ø 10 mm
vc = 80 m/min
fz = 0.05 mm/tooth
ae = 4 mm
ap = 10 mm
z = 4
被削材: Inconel713C
工具: フライスヘッド ø 10 mm
vc = 31 m/min
fz = 0.02 m/tooth
ae = 0.4 mm
ap = 3.5 mm
被削材: TiAl6V4
工具: WSP
vc = 100 m/min
f = 0.2 mm
ap = 0.3 mm
被削材: 1.2379 56HRC
工具: WSP
vc = 150 m/min
fz = 0.8 mm/tooth
ap = 0.8 mm
被削材：1.4301
ツール：エンドミル ø 8 mm
vc = 80 m/min
fz = 0.035 mm
ae = 5 mm
ap = 3 mm
z = 4
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
被削材：焼入れ鋼
工具: HSS タップ M8 x 1,25
Vc = 42 m/min
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
Material: 1.4301
Tool: grooving insert
vc = 100 m/min
f = 0.12 mm
With coolant
Material: 1.4404 (316L)
Tool: insert WNMG0804
vc = 120 m/min
f = 0.16 mm
ae = 1.25 mm
Cooling: emulsion
VB measured after 11 min:
HSN2 = 0.32 mm
Inoxa®Con = 0.1 mm
被削材: 1.4301
工具: ドリル ø 16 mm
vc = 90 m/min
vf = 0.04 mm/rev
被削材: TiAl6V4
工具: VHMカッター ø 10 mm
vc = 80 m/min
fz = 0.05 mm/tooth
ae = 4 mm
ap = 10 mm
z = 4
被削材: Inconel713C
工具: フライスヘッド ø 10 mm
vc = 31 m/min
fz = 0.02 m/tooth
ae = 0.4 mm
ap = 3.5 mm
被削材: TiAl6V4
工具: WSP
vc = 100 m/min
f = 0.2 mm
ap = 0.3 mm
被削材: 1.2379 56HRC
工具: WSP
vc = 150 m/min
fz = 0.8 mm/tooth
ap = 0.8 mm
被削材：1.4301
ツール：エンドミル ø 8 mm
vc = 80 m/min
fz = 0.035 mm
ae = 5 mm
ap = 3 mm
z = 4
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
材料：EDMグラファイトISO-63
ツール：エンドミル
vc = 600 m/min
fz = 0.06 mm
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
Material: Alloyed steel
Tool: Milling tool with 4 cutting inserts (LNMT1506)
vc = 180 m/min
f = 0.15 mm/rev
ap = 4 mm
ae = 34 mm
With cooling
VB: 0.3 mm
Material: 42CrMo4
Tool: grooving insert
vc = 120 m/min
f = 0.13 mm
With coolant
Material: Inconel 718
Tool: turning insert
vc = 60 m/min
f = 0.1225 mm/rev
Cooling: flood
Lifetime criterion: VB measured after 1000 m
被削材: 50CrMo4
工具: ドリル ø 3 mm
掘削深さ: 3.7 mm
n: 8500 min-1
冷却方式: 空冷
被削材: Inconel
工具: ドリル ø 6.9 mm
掘削深さ: 15.9 mm
vc = 20 m/min
fn = 0.08 mm/rev
被削材: 1.2343
工具: エンドミル ø 10 mm
vc = 240 m/mm
ae = 0.75 mm
ap = 15 mm
z = 4
被削材：鋼
工具: リーマー ø 2 mm
n = 5000 rev/min
f = 0.06 mm/rev
冷却方式: 油冷却
被削材: 1.2379 60HRC
工具: WSP
vc = 240 m/min
fz = 0.2 mm
ap = 0.2 mm
被削材: 42CrMo4
工具: SNMX120408
vc = 180 m/min
fz = 0,25 mm
ap = 2 mm
z = 1
被削材: ST52
工具: WSP
vc = 300 m/min
fz = 0.12 mm
ae = 6 mm
ap = 1.5 mm
z = 3
被削材: 1.2315
工具: SNMX12
vc = 180 m/min
f = 0.2 mm
ap = 2 mm
被削材：40CrMoV4-6
工具：インサートチップ
vc = 250 m/min
ap = 3 mm
z = 2
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
材料：EDMグラファイトISO-63
ツール：エンドミル
vc = 600 m/min
fz = 0.06 mm
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
被削材：CFRP, IMA-M21E
工具：超硬皿穴ドリル
d = 5.6 mm
d皿穴 = 12.5 mm
f = 0.05 mm
n = 6000 min-1
工具寿命：穴径転移部の丸み発生時
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
最高のパフォーマンスのために卓越性を追求、
より多くの生産性とより高い収益性。
Material: Alloyed steel
Tool: Milling tool with 4 cutting inserts (LNMT1506)
vc = 180 m/min
f = 0.15 mm/rev
ap = 4 mm
ae = 34 mm
With cooling
VB: 0.3 mm
Material: 42CrMo4
Tool: grooving insert
vc = 120 m/min
f = 0.13 mm
With coolant
Material: Inconel 718
Tool: turning insert
vc = 60 m/min
f = 0.1225 mm/rev
Cooling: flood
Lifetime criterion: VB measured after 1000 m
被削材: 50CrMo4
工具: ドリル ø 3 mm
掘削深さ: 3.7 mm
n: 8500 min-1
冷却方式: 空冷
被削材: Inconel
工具: ドリル ø 6.9 mm
掘削深さ: 15.9 mm
vc = 20 m/min
fn = 0.08 mm/rev
被削材: 1.2343
工具: エンドミル ø 10 mm
vc = 240 m/mm
ae = 0.75 mm
ap = 15 mm
z = 4
被削材：鋼
工具: リーマー ø 2 mm
n = 5000 rev/min
f = 0.06 mm/rev
冷却方式: 油冷却
被削材: 1.2379 60HRC
工具: WSP
vc = 240 m/min
fz = 0.2 mm
ap = 0.2 mm
被削材: 42CrMo4
工具: SNMX120408
vc = 180 m/min
fz = 0,25 mm
ap = 2 mm
z = 1
被削材: ST52
工具: WSP
vc = 300 m/min
fz = 0.12 mm
ae = 6 mm
ap = 1.5 mm
z = 3
被削材: 1.2315
工具: SNMX12
vc = 180 m/min
f = 0.2 mm
ap = 2 mm
被削材：40CrMoV4-6
工具：インサートチップ
vc = 250 m/min
ap = 3 mm
z = 2
機械加工およびコーティング業界 のサクセスストーリー
ボッシュの共同研究プロジェクト
内燃機関用コンポーネントの最適化は、ロバート・ボッシュGmbHの日常業務の一部となっています。特に、汚染物質排出量と燃料消費量をさらに削減するために、インジェクタに力を入れています。ボッシュは、コモンレール式インジェクタの効率的な機械加工に関する研究プロジェクトを立ち上げました。搭載しています。CemeCon社 - HiPIMSコーティング技術のパイオニアであり、テクノロジーリーダーです。 記事を読む
Success stories from the automotive industry
HiPIMSがパフォーマンスを向上させる
E-モビリティや航空機の構造など、軽量化のためにアルミニウムやチタン・アルミニウム合金のような軽量素材が使われることが多くなっています。これらの高性能材料は、機械加工者にとって特別な課題をもたらしますが、それは精密に適合したハイエンド工具によってのみ達成されます。TiB2ベースのHiPIMSコーティング材AluCon®は、成功したコーティング材AluSpeed®をさらに発展させたもので、このような革新的なツールコンセプトを実現します。 記事を読む
Success stories from the automotive industry
強力なパートナー（左から）： 研究開発部長Matthias Luik氏、コーティング部長Maurizio Colecchia氏、技術部長Christoph Schiffers氏、セールスマネージャーThomas Schaaff氏、コーティング部副部長Frederic Neumann氏、CemeCon AG
お望み通りのプレミアム
コーティングに至るまで
CemeCon では、お客様のリクエストに応じて、前処理方式
コーティングシステム、及び追加の周辺機器を含んだ一括の
ターンキーパッケージをご提供します。弊社のプラントエンジニア
リング部隊、信頼できる処理能力そして弊社のコーティングセンタ
でのお客様への社員トレーニングのご提供など、安心のパッケージ
をご用意しているので、お客様は、容易にコーティングシステムを
導入することが出来ます。これらのきめ細かなサポートは競合他社
が提供するあらゆるサポートと比較してお客様にとって、 非常に
有利なものとなるでしょう。
CC800® HiPIMS
CC800® HiPIMSは、既存のCemeConの
コーティングと市場にあるほぼ全てのPVDのコーティングを扱う
ことが可能です：HiPIMSモードで2 μm/hの速さで、
1 μmから12 μmまでの範囲のコーティングの厚さを最大
1,800のシャンク工具から5,000のインサートまで扱う
ことが出来ます。これは、これまでデザインされた既存のシステム
中で、最も早く、柔軟で、経済的なシステムであり、お客様専用
の開発への完璧なプラットホームです。これによって、お客様は、
市場で他社のツールとより差別化して競争力優位性を実現出来
ます。
マーケットでは、最速で最も柔軟なシステム
個別に詳しい設定要件や、ロットサイズが小さいコーティングの要件では、より正確な
コーティングを迅速に生産するシステムが必要になります。CC800® HiPIMSを
生産に組み込むと、１日に最大５バッチを管理することができます。
それぞれのコーティングの仕様が異なっていたとしてもです！
未来はあなたのマーケットと共に日々動いています。
HiPIMSは、最大の柔軟性を提供します。
ほぼ全てのコーティング素材と母材に使用出来ます。
あなたのお客様の未来の精密ツールへの要望は、何ですか？どのコーティングがその要望に合いますか？
HiPIMSテクノロジーは、万全な生産管理を提供します。HiPIMSは、どの素材にもコーティング
が可能です。周期表の様々な元素を組み合わせて独自のコーティングを作ることが出来るをいうことは、
開発の無限の可能性を意味しています。ハイス鋼、超硬合金、CBNやセラミック－全ての素材に
コーティングが可能なのです。製品への将来性を保障します。あなたの将来の投資を保障します。
関して詳しくはこちら
A CemeCon system is not just a machine. It is 30 years of engineering passion and the result of our daily experience in coating services. We wouldn’t be satisfied with anything less!
CC800® HiPIMS
1つのコーティング機器で
無限のコーティングあなた自身の
手で！
超硬ソリッドエンドミル
ステンレス鋼加工用
フライスチップ
鋼加工用
ハイスタップ
鋼、鋳鉄、ステンレス鋼加工用切削
超硬ソリッドドリル
鋼、鋳鉄加工用
フライスチップ
ボールノーズエンドミル
金型加工用
旋削インサート
非鉄金属、アルミニウム加工用
マイクロツール
医療用（インプラントなど）
„我々はCC800®/9 XLがもたらした成果にとても満足
しています。では次のステップは？どの技術が成長を促し、
成功への近道となるのだろうか？我々は様々なメーカーで、
すべての コーティングをあらゆる観点からテストしました。“
„CemeConのHiPIMSテクノロジーだけが、私たちの、場合によっては1,000個を超える超高性能プログレッシブ・ダイに搭載可能な、極めて微細なアクティブ・エレメントに完璧にマッチするパワーを微調整するために、多数の変数を調整することを可能にします！これにより、私たちはステンレス鋼の分野で大きな一歩を踏み出すことができました。“
„現在のコーティング・ラインの拡張と近代化に関しては、私たちの実績ある専門知識を再び利用しないことは考えられなかった。“
„HiPIMS技術は、完璧な技術です。この技術は、卓越した
延性を備えていることから、極めてなめらかで綿密な
コーティングが可能になり、タップのドリルから剥がれること
もありません。 非常に高度なイオン化によって、これまで備
えていたプラスの特性に加えて、理想的なフィルムの粘着性も
与えられるようになります。 これにより、炭素を含む
コーティングがしっかりと付着することを保証します。“
„CC800® HiPIMSのお陰で、私達はCemeCon
との成功かつ長期的な協力体制を強化しています。この技術は
私達に新しい分野への可能性を切り開いてくれます。“
„CVDダイヤモンドプロセスのツールの部分的な化学ベースの
前処理手順は、「機械的に」前処理をするFraisa社操作
よりも、やや難易度が高くなります。しかし、この場合におい
ても、我々の独自のコーティングを短時間で行うことが出来
ます。システムとテクノロジーのサプライヤーである
CemeConの素晴らしいサポートとよく訓練されたスタッ
フに感謝します。 今日、エンジニアと技術者の大規模なチー
ムが注目度の高いツールの仕上げに取り組んでいます。“
„HiPIMS技術は、専用コーティングソリューションの開発において、私たちに限
界のない可能性を提供してくれます。 この方法を用いることにより、新素材の開発
を通して成長していくことができます。“
„実際に様々な種類に幅をもたせること（それぞれがプレミアム
の品質で）は、弊社の開発センターの要となるものです。
CemeCon 社のCC800® HiPIMSは、私達の
将来の戦略のなくてはならないものなのです。“
„CC800® HiPIMSは、ドリルタップのパフォーマンスを大きく向上させ、
我々のビジネスの成長を可能にしました。“
„CC800® HiPIMSによりインドのコーティング技術
は全く新しいレベルに引き上げられました。“
最適なコーティング技術の選定がよりシンプルに！
Arc
CVD
HiPIMS
最大膜厚
4 µm
10-15 µm
12 µm
被膜靭性
高い
わずか
非常に高い
柔軟性
表面
ドロップレス
荒い
滑らか
コーティング温度
500 °C
1000 °C
500 °C
被膜の残留応力
高い圧縮応力
引張応力
低圧縮応力に
より、残留応
力を管理可能
より、残留応
力を管理可能
簡単な製造
可能
不可<br>(前駆体）
可能
更に詳しく
他のテクノロジーではマイクロドリルとインサートに12μm以上のコーティングすることがはできません。他のテクノロジーではほぼすべ
ての材にコーティングをすることもできません。 今までこれほど柔軟で早いコーティングはない。 HiPIMSは、ほぼ無制限の種類の
滑らかで、ドロップレス、低応力のコーティングを提供します。
未来へのプラットフォーム
異なる条件であっても、たった1つのシステムで設定
可能です。
-
オープンソフトウェア。あなたの目的に合った仕様で
自由にソフトウェアをデザインできます。 -
無限のターゲット。
あなたのコーティングの理想の姿を可能にする
ターゲットが全てあります。 -
無限の柔軟性。
HiPIMSは、ほぼどんな素材にも対応可能です -
最善の近道。
既に定義された手法があなたの考えをすぐに
コーティングへ反映します。 -
デザインは自由で無限です。
ナノコンポジット、多層膜、合金元素など全てが
可能です。
お問い合わせ +81 52 883 8170
世界で最も硬いコーティング素材－それは、
ダイヤモンドの結晶です！
CC800®ダイヤモンドは、繊維強化プラスチック、黒鉛や非鉄金属を研
磨する機械の工具をコーティングします。特許発明のCemeConの多層
技加工技術は、コーティング内の各層それぞれが最大限、非常に高い安定力
をもち、たとえ一部に損傷が生じたとしても他の層にそのひび割れが伝播す
ることはありません。また、ダイヤモンドコーティングは、高い熱伝導性を
有するので、素早い放射性を同時に満たします。これは、温度の影響を受け
やすい材料、炭素繊維強化プラスチックやガラス強化プラスチックなどの加
工の処理に非常に重要で、加工プロセスの鍵となっています。そして、機械
加工をより速いスピードで行うことが出来るのです。このような特性とその
精巧な技術によって編み出されたCCDia®シリーズのコーティング商品
ラインアップは、グラファイト、複合材、非鉄金属、セラミックの切削加工
に欠かせないものとなります。
CC800® Diamond
ダイヤモンドを使用すると非常に滑らかで密着性の高いナノ
結晶を含む、結晶構造や多層のダイヤモンドコーティングを80種類以上の
異なる超硬材料に施すことが出来ます。熱フィラメント法では、複雑な3次
元構造の工具や部品にも完璧に対応し、綿密な交差内で非常に均一な厚さの
コーティングの分布圧を実現します。CC800®ダイヤモンドは、コンパ
クトな外形寸法にも関わらず、市場で最も処理能力の高い全自動ダイヤモン
ドコーティングシステムです。更に、３つのコーティングチャンバーが、互
いに独立して駆動しているため、非常に柔軟性があり、経済的な運用が可能
です。